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全连续精炼油成套设备工艺
添加时间:2020-03-24    阅读次数:46

1.全连续精炼油成套设备

德赢app在传统的油脂精炼工艺基础上,新研发了组合填料层板脱臭软塔以及能适用于任何品质毛油的物理、化学混合精炼工艺,并采用湿法脱胶、白土自动计量,负压脱色,高真空蒸汽喷射脱臭,脱酸、冬化脱蜡等一系列先进的工艺和设备,工艺先进,设备精良,全自动控制,技术经济指标优异,能满足国内外广大客户的不同精炼要求。

  德赢app可为您提供油脂精炼生产线成套设备的设计、制造和安装

  在全连续精炼工艺中,德赢app吸收了国内外先进的技术,结合多年的实际经验,采用一种脱胶工艺,在延长磷酸与油反应时间的前提下,通过添加特定的添加剂,以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠,全真空封闭精炼工艺投资少,德赢app质量好。可根据不同的油种、对德赢app的不同要求,设计不同的工艺路线。

水洗脱胶和脱酸工段:

  中和:毛油从毛油罐用供油泵输出,经计量后进入毛油换热器回收部分热量,再通过加热器加热到工艺要求温度,与来自磷酸罐的经过计量的磷酸或柠檬酸在混合气中混合后进入调质罐调质,使油中的非水化磷脂转化为水化磷脂;然后加碱中和,加碱量和碱液的浓度视毛油的质量。中和后的油经过加热器加热到分离温度进入离心分离机分离以除去原油中的磷脂和其他杂质。油则进入水洗工序。

水洗:从中和分离机出来的中和油仍然含有皂,为了除去这些残存的皂,在油中加入热水,通常热水的温度较油温高℃。为了使水洗效果更稳定,在水洗时加入磷酸或柠檬酸,油和水灾混合器重混合后通过加热器加热到进入水洗分离机分离出残皂和绝大部分的水,含有皂、油的水进入油水分离箱,捕集其中的油之后再经室外捕油池进一步捕集,废水排到污水处理站。

真空干燥阶段:从水洗分离机出来的水洗油仍含有少量不利于油品稳定的水,为了除去这些水分,油被送到真空干燥器内进行真空脱水。脱水后的油进到脱色工序。干燥油抽出泵选用屏蔽泵。

连续脱色工序:

  脱色工序的主要作用是脱除油中色素、残存的微量的皂粒和金属离子。在负压状态下采用机械搅拌和蒸汽搅拌结合的方式,脱色效果更明显。
  脱胶油先进入加热器加热到适当温度,进入白土混合罐。白土由低位白土箱通过风运送到白土暂存罐,白土添加实行自动计量,并与进油联锁控制。

油与白土混合后溢流到连续脱色器。脱色器采用无动力蒸汽搅拌。脱色后的油进入两台交替使用的叶片过滤机过滤。过滤后的油再经过安全过滤器后进入脱色油储罐,脱色油储罐设计为真空罐内设喷嘴,以免脱色油与空气接触而影响其过氧化值和回色。

 

 

 

 

 

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